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 业内资讯 => 武钢节约能源持续发展 【打印此页】 【返回】
发布日期：[2004-6-15]    共阅[6]次
    武钢节约能源持续发展 ——武钢节能工作回顾 武汉钢铁(集团)公司是一个年耗能源600多万t标准煤的特大型重点耗能企业。“九五”以来，武钢针对企业能源消耗量大、能源消耗占企业成本比例高(约30％)等特点，强化节能管理工作，重视节能技术进步，努力走可持续发展之路，使企业能源消耗不断降低。2003年，武钢生产钢831万t、铁802万t、钢材602万t，能源消耗总量653万t标煤，吨钢综合能耗785kg标煤，吨钢可比能耗776kg标煤。“九五”以来，武钢钢产量由1995年的525万t增加到2003年的831万t，增长41．90％，能源消耗总量由1995年的606万t标煤增至2003年的653万t标煤，增加7．76％，远低于产量增幅。吨钢综合能耗由1995年的1154kg标煤降至2003年的785kg标煤，降低32％。8年来，累计基比节能量达780万t标煤，累计实现基比节能效益39亿元。 不断推进节能技术进步，挖掘节能潜力 “九五”以来，武钢坚持“科学技术是第一生产力”的思想，突出节能降耗的技术攻关，加大节能降耗的投入力度，不断提高工艺技术装备水平，为企业能耗的逐年降低打下了坚实的基础。武钢自筹资金300多亿元用于基本建设和技术改造。先后建成了三炼钢厂、硅钢改扩建、自备电厂、高速线材、一炼钢“平炉改转炉”、四烧车间、8号焦炉、轧板2800轧机改造、炼铁4号、2号、1号高炉大修改造等工程项目。这些改扩建工程应用了一大批当代先进的节能新工艺、新技术和新装备，把节能降耗的物质条件推上了一个新台阶。 不断改进优化生产工艺，挖掘生产过程中的节能潜力 几年来，武钢炼铁系统着力改善原燃料条件，烧结矿与焦炭质量稳步提高，降低了高炉综合焦比。转炉多吃废钢以降低铁钢比，影响吨钢综合能耗降低60kg／t。通过加强生产组织管理，连铸坯热送热装工作取得了实质性进展，热装率、热装温度逐步提高，2003年热装率已达55．6％、热装温度548度，能降低加热炉燃料消耗15％以上。充分利用高炉、转炉煤气替代重油发电，并通过组织自备电厂、热轧等煤气缓冲用户提高煤气用量攻关，高炉煤气放散大为减少。 强化节能管理工作，保障节能工作有效进行 大力宣传和贯彻《节能法》，认清企业节能降耗的重要性和紧迫性，使各级领导和广大职工节能的自觉性、主动性和责任感不断提高。 武钢始终坚持不断完善和强化节能管理的领导机构和管理体系。建立以总经理为主任、主管副经理为副主任、主要部处及二级单位领导为成员的能源管理委员会，各二级单位也成立了相应的节能领导小组，在车间设立节能小组，构成全公司的三级节能网络，为促进企业节能工作的开展提供了组织保证。 武钢坚持开展指标“对标挖潜”活动，通过与国内外先进企业的能耗指标对比，找出本企业能耗指标差距，并制订赶超措施。另外还建立了能源月分析例会制度，对能耗指标实行动态控制。 武钢已制订1400万吨钢节能规划，安排了大批节能降耗措施，力争在2007年武钢钢产量达到1400万吨时，吨钢综合能耗降至690公斤标准煤，能源利用水平迈入国际一流钢铁企业行列。
 
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