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 业内资讯 => 国内首创“渣中取钢”技术在包钢成功应用 【打印此页】 【返回】
发布日期：[2004-6-15]    共阅[9]次
    从钢渣中回收残钢，这一直是国内炼钢人的梦想，如今这一梦想已在包钢成为现实。日前，由包头钢铁设计研究总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺成功应用于包钢薄板坯连铸连轧厂生产并效益初显。这项新技术的成功应用也预示着将给钢铁企业普遍面临的钢渣处理工艺带来意义深远的变革。 目前国内转炉炼钢后产生的废渣中依然含有15％左右的残钢，以往这些价值不菲的资源都随钢渣一同排掉。包钢视“废”为宝，与包头钢铁设计研究总院携手，在薄板坯连铸连轧厂联袂上演了一出点渣成“金”的好戏。 钢渣的主要成分由氧化钙、二氧化硅和残钢等组成，新工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法，熔渣被高速旋转的粒化轮碎成细小颗粒，再经高压水冷却、水淬而出残钢，回收的残钢可作为原料继续回炉冶炼。该技术安全可靠，对渣中残钢的回收率可达80％以上，经济效益明显，前景可观。 薄板坯连铸连轧厂220吨转炉钢渣粒化处理工程于去年9月开工建设，今年4月18日试生产。近两个月来，这项新技术在薄板坯连铸连轧厂已显现出强大的技术魅力。试生产期间，日处理钢渣10罐，日平均提取粒子钢40吨，直接经济效益3万多元。工艺进一步完善后，经济效益将翻番。此外，钢渣运输、翻罐费用以及钢渣排放量也将大幅度减少，设备损耗降低40％，间接经济效益和社会效益十分明显。 我国是世界钢产量第一大国，每年排放的钢渣造成大量的资源浪费，包钢作为新技术的“试验田”，使国内首创的“渣中取钢”新技术成功应用，对推动国内冶金行业实现降本增效、节能环保目标具有重要的现实意义。 鉴于该技术所能产生的巨大综合效益，薄板坯连铸连轧厂第二套转炉钢渣粒化处理工程将于今年7月开工，包钢践行新型投入产出理念之举将“梅开二度”。
 
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